Как минимизировать потери моющего раствора во время СИП?

Даже в хорошо настроенной СИП-системе потери неизбежны — но они минимальны и контролируемы. Проблемы начинаются тогда, когда СИП-система не отлажена: потери химии растут, концентрация становится нестабильной, а качество мойки — неповторяемым. 

Где возникают основные потери:
— остаточная вода разбавляет раствор на старте;
— неверный порог электропроводности при подаче перед циркуляцией;
— часть химии уходит в дренаж;
— недостаточное предварительное полоскание — остатки продукта попадают в моющий раствор;
 подмес свежей воды снижает концентрацию в циркуляции;
— неверный порог электропроводности при возврате (вытеснении раствора) — разбавленный раствор попадает обратно в бак;
— ошибки приготовления и дозирования усиливают потери.

В результате предприятие получает:
перерасход химии, нестабильную концентрацию, снижение эффективности мойки и дополнительные затраты. 

На слайде мы показали примеры потерь химии на подаче, возврате и от остатков продукта в пивном и молочном производстве.

Шаги оптимизации потерь:
— настройка порогов электропроводности при заполнении контура перед циркуляцией
— исключение разбавления раствора водой во время мойки
— эффективное предварительное полоскание
— точное дозирование и контроль фактической концентрации.
— настройка порогов электропроводности при вытеснении контура после циркуляции

Ранее в публикациях мы разбирали вопросы и вы можете ознакомиться с ними тут:
— как эффективность СИП-системы зависит от температуры раствора
— как геометрия трубопроводов и оборудования влияет на результат СИП

Хорошо настроенный CIP — это минимальные потери и стабильный результат мойки !

По вопросам аудита и настройки CIP-систем:
Максим Перепёлкин
+7 909 680-51-92