Рекомендации по подбору, применению и уходу за СОЖ

Введение

Водосмешиваемые СОЖ очень капризные в использовании. Они загнивают, пенятся, вызывают раздражение у персонала. Тем не менее, если следовать правилам экспуатации, то можно избежать всех вышеперечисленных проблем и увеличить срок службы СОЖ. И вот каким образом:

2. Охлаждать нагревающийся инструмент, стружку и обрабатываемую деталь.

3. Смывать стружку из зоны резания.

Разумеется, СОЖ должна быть безопасна в использовании, потому что с ней напрямую контактирует человек.

Виды водосмешиваемых СОЖ

В настоящее время существуют следующие виды водосмешиваемых смазочноохлаждающих жидкостей:

Рекомендации по подбору СОЖ (Продуктовый портфель)

Мы разобрали с Вами виды водосмешиваемых смазочно-охлаждающих жидкостей, далее мы разберем с Вами на примере нашей продукции, какие виды СОЖ подходят для каких операций и обработки металлов

Хранение водосмешиваемых СОЖ

Вы приобрели СОЖ, далее его нужно правильно хранить, пока не израсходуете приобретенный объем. Водосмешиваемые СОЖ хранятся в плотно закрытой таре, в крытых, исключающих попадание осадков и прямых солнечных лучей складских помещениях, при температурах от +5 до +40˚С. Связанно это с тем, что СОЖи это коллоидная система, содержащая в своем составе большое количество компонентов, связанных между собой эмульгаторами. При не соблюдении данных условий СОЖ может утратить часть своих свойств.

Если так получилось, что СОЖ подверглась замораживанию. Нужно ее отогреть при комнатной температуре и перед использованием перемешать концентрат, но гарантии, что СОЖ сохранит все эксплуатационные свойства нет.

Приготовление рабочих растворов водосмешиваемых СОЖ

Вода

Первое на что нужно обратить внимание — это вода. Она основа всех водосмешиваемых СОЖ, для некоторых операций содержание воды в рабочем растворе может доходить до 98%. Ниже приведена таблица с минимальными требованиями к составу воды:

Вода обязательно должна соответствовать рекомендованным требованиям, иначе нельзя уверенно заявить, что СОЖ будет работать правильно и с длительным сроком эксплуатации.

Рассмотрим основные параметры воды, которые моментально повлияют на работу СОЖ:

— Жесткость, характеризуется содержанием в воде ионов солей кальция и магния. Вода не должна быть слишком жесткой, тогда возможно омыление СОЖ. Также, в жесткой воде эмульгаторы в Крупнодисперсных СОЖ утрачивают свои свойства, СОЖ теряет стабильность и разделяется на водную и масляную фазу. Вода не должна быть слишком мягкой, в этом случае будет повышенное пенообразование. При необходимости изменения параметров воды придется потратиться на водоподготовку.

— Механическая чистота воды: песок, ил, мутность, окалины, и другие взвеси приведут к формированию осадков, которые в дальнейшем приведут к росту бактериологического фона и моментального снижения срока эксплуатации.

— Проводимость, связана с содержанием в воде щелочей, хлоридов, сульфатов, карбонатов. При высокой проводимости воды начнется снижение антикоррозионных свойств. Коррозия идет вследствие электрохимического взаимодействия и с ростом проводимости воды, будет увеличиваться.

— Уровень рН, водородный показатель, мера кислотности воды и водных растворов. Большинство концентратов СОЖ при смешении с водой дают рН от 8,7 до 10. В этом диапазоне присадки работают наиболее продуктивно. При использовании воды с низким водородным показателем, мы можем получить низкий рН раствора СОЖ, что скажется на долговечности эксплуатации. Мы создадим благоприятную среду для микроорганизмов, это запустит процесс биопоражения. В свою очередь высокий рН воды тоже может стать проблемой. Если рН раствора СОЖ будет выше нормы, есть вероятность получить раздражение кожи (химический ожог).

Правильное смешение концентрата

Итак, мы разобрались с водой, далее с ней нужно правильно смешать концентрат СОЖ. Главное здесь всегда придерживаться одного правила — концентрат СОЖ всегда нужно добавлять только в воду. В чистую ёмкость или бак станка следует залить расчетное количество воды, а затем при интенсивном перемешивании тонкой струйкой добавить в воду предварительно рассчитанное количество концентрата.

Хочется отметить, ручное разведение рабочего раствора остается доминирующим на предприятиях, но этот процесс трудоемкий и как правило концентрат СОЖ добавляется на «глазок». Поэтому не всегда с первого раза получается сделать необходимую концентрацию, а иногда и вовсе после разведения не остается пространства для маневра. В данном вопросе придут на помощь специальные перемешивающие устройства или автоматические дозаторы.

Правила замены водосмешиваемых СОЖ в станках

4. Провести механическую очистку емкостей, лотков и доступных частей оборудования от стружки, шлама, грязи, слизистых отложений микробиологического происхождения и других загрязнений. При наличии насоса высокого давления прибегнуть к механической очистке поверхностей струей жидкости;

5. Минимально заполнить систему слабым раствором СОЖ либо чистой водой (допускается) и обеспечить циркуляцию в течение 30 — 60 минут;

6. Слить СОЖ либо воду со станка, провести механическую очистку при наличии загрязнений вымытых из трубопроводов;

7. Заполнить систему свежеприготовленным рабочим раствором СОЖ в необходимой концентрации;

Обращаем Ваше внимание, проведенная таким образом замена способствует максимальному сроку службы нового рабочего раствора СОЖ.

Контроль и уход за водосмешиваемыми СОЖ

— Попадание механических примесей в рабочий раствор из окружающей среды;

— Окисление масла и действующих присадок при контакте с воздухом;

— Пенообразование;

 

Важно знать, как все эти факторы влияют на эмульсию, как их контролировать и какие нужно проводить корректирующие действия.

Для контроля изменения параметров рабочего раствора рекомендуется вести таблицу, в которую нужно заносить следующие измерения:

— Концентрация (Рекомендуется делать замер каждый день);

— рН (Рекомендуется делать раз в неделю);

— Объем рабочего раствора в баке;

— Запах (Рекомендуется проверять каждый день);

— Наличие масла на поверхности рабочего раствора в баке (Рекомендуется проверять каждый день);

— Бактерии/грибки (Рекомендуется делать по необходимости);

Контроль концентрации

Самое важное и наиболее частое, что Вы будете проверять — концентрация рабочего раствора. Очень важно поддерживать концентрацию в рабочем диапазоне, рекомендованном производителем. Поскольку низкая концентрация способствует росту бактерий, может вызывать коррозию станков/заготовок и снижает эффективность обработки металла. В свою очередь высокая концентрация может вызвать раздражение кожи, пенообразование, плюс на высоких режимах работы снижается эффективность охлаждения.

Отбор проб для определения концентрации СОЖ рекомендуется производить непосредственно в рабочей зоне оборудования. Концентрацию можно определить двумя способами:

При использовании рефрактометра для получения фактического значения концентрации рабочей эмульсии применяют следующую формулу:

Фактическая концентрация = ПР * ПК

Где ПР — показание рефрактометра;

ПК — поправочный коэффициент СОЖ (У всех СОЖ коэффициент различается, связанно это с составом), указывается в техническом описании к продукту;

Далее, когда мы узнали концентрацию в оборудовании, нам нужно провести необходимые корректировки рабочего раствора. Расчет количества концентрата, необходимого для корректировки рекомендуем делать по следующей формуле:

V = Vрабочего раствора * (Ктребуемую — Ктекущая) / (ПК — Ктребуемая)

Где V — объем, литры

К — концентрация, %

ПК — поправочный расчетный коэффициент (необходимость увеличения концентрации —

100; необходимость уменьшения концентрации — 0)

Контроль рН

Еще один не менее значимый параметр, рН или водородный показатель, по нему мы отслеживаем кислотно-щелочное равновесие в рабочих растворах СОЖ. Еще раз кратко вспомним теорию: Рабочий диапазон рН у СОЖ от 8,7 до 10. Низкий рН в рабочем растворе создаст благоприятную среду для микроорганизмов, это запустит процесс биопоражения, что скажется на долговечности эксплуатации. Высокий рН в рабочем растворе может вызвать раздражение кожи (химический ожог).

Экспресс-анализ pН можно производить двумя способами:

 

Биопоражение

 

Заострим внимание на данной теме, так как это самый главный фактор из-за которого водосмешиваемые рабочие растворы СОЖ приходят в негодность. Бактерии одна из первых форм жизни на земле и самая многочисленная, их биомасса больше чем биомассы растений и животных вместе взятых. Бактерии окружают нас повсюду, в почве, воде, на каждой поверхности, будь то дом, стол или кровать. Они существуют снаружи и внутри нас, поэтому важно знать, как нам с ними уживаться, но говорить мы естественно будем только в контексте водосмешиваемых СОЖ.

Итак, бактерии окружают нас везде и естественно они присутствуют в водосмешиваемых СОЖ. Стоит отметить, что с точки зрения эксплуатации СОЖ, бактерий можно разделить на два типа — безвредные и вредные. Безвредные бактерии, живут в среде, в которой присутствует кислород. Вредные бактерии начинают бурную жизнедеятельность в среде с отсутствием кислорода, именно из-за них СОЖ приходит в негодность. Сдерживающим фактором роста вредных бактерий является кислород, СОЖ должна постоянно подвергаться насыщению воздухом. Во время работы, пока СОЖ циркулирует по системе оборудования, происходит насыщение рабочего раствора кислородом и это помогает «хорошим» бактериям одержать верх. Если же поступления кислорода в СОЖ нет, например, при длительном простое станочного парка (стоит отметить, что инородное масло, полностью покрывающее поверхность в баке станка, вносит значительную лепту, так как доступ воздуха в бак с СОЖ прекращается), среда становится благоприятна для начала жизнедеятельности вредных бактерий. Начинается размножение, бактерии питаются минеральным маслом, эмульгаторами и ингибиторами, понижая антикоррозийную защиту и вызывая порчу рабочих растворов СОЖ. Сопровождается все это образованием отложений и запахом «тухлого яйца» сероводорода, также рабочий раствор может поменять свой цвет на серо-голубой. Закрепляем основные признаки биопоражения:

— Неприятный запах;

— Снижение уровня рН ниже нормы

— Изменение цвета рабочего раствора

— Косвенный признак, при наличии которого необходимо предпринимать действия — это инородное масло на поверхности в баке.

При появлении одного из этих признаков, необходимо срочно проверить рабочий раствор на биопоражение. Для проверки используются специальные погружные слайды (дипслайды). Пластина слайда покрыта плотной питательной средой, с одной стороны TTX-агаром бледно-желтого цвета, способствующей размножению бактерий, а с другой розовым бенгальским агаром, способствующей росту грибков и дрожжей. Слайд погружают в пробу жидкости, после стекания избытка помещают в пробирку. Далее в темном месте при комнатной температуре выдерживают в течение 3-5 дней. По истечении времени внешний вид дип-слайда сравнивается с эталонами.

Количество КОЕ/мл 102 считается незначительным и не требует специальных корректирующих действий, достаточно увеличить концентрацию рабочего раствора чтобы подавить рост бактерий. Количество КОЕ/мл 104 считается значительным и требует введения в рабочий раствор специальных бактерицидных составов (биоциды или фунгициды), предлагаем воспользоваться биоцидом «БАКЦИД». Количество КОЕ/мл выше 104 считается критическим и проведение коррекции нецелесообразно. Требуется полная замена рабочего раствора после тщательной очистки от загрязнений и остатков старой СОЖ, промывки и дезинфекции моюще-дезинфицирующим раствором системы подачи СОЖ. Для этих целей предлагаем использовать очиститель систем подачи СОЖ «ЭКОС-Д».

Удаление инородного масла и механических загрязнений

Пенообразование

 

Разберем еще один значимый фактор, который может возникать при работе СОЖ.

Пенообразование возникает тогда, когда в рабочем растворе СОЖ рассеивается

(диспергируется) значительное количество воздуха. Так как СОЖ содержат в своем составе поверхностно активные вещества (ПАВ), выходящий из нее воздух, взаимодействуя с ПАВ формирует чешуйки пены. При работе на завоздушенном рабочем растворе ухудшается охлаждение и смазывание режущего инструмента, вызывая поломку режущих кромок. Помимо этого пена может стать огромной проблемой, если обрабатывающий центр установлен на производственной линии. На таких линиях станки снабжены датчиками уровня, при формировании обильной пены срабатывает датчик, регистрируя переполнение. Вместе со станком полностью прекращается работа всей линии.

Причины пенообразования, можно разделить их на два типа химические и механические:

— Химическое пенообразование возникает, например: если жесткость воды слишком низкая, или сильно завышена концентрация СОЖ, в редких случаях из-за большого попадания в СОЖ инородного масла.

— Механическое пенообразование возникает, например: из-за засоренного фильтра на подающем насосе, или высокой кратности циркуляции СОЖ (эмульсия не успевает отстоятся в баке и выпустить воздух).

Для предотвращения пенообразования мы рекомендуем использовать «Каустон П», данный пеногаситель эффективно предотвращает образование пены в различных диапазонах температур и активен в малых концентрациях (от 0,001% до 0,1%);

Вывод

Мы прошли с Вами длинный путь в освоении правил эксплуатации СОЖ, придерживаясь их, Вы сможете продлить срок службы рабочих растворов СОЖ и избежать проблем, которые возникают во время неправильной эксплуатаци.

 

Обращайтесь в компанию «Экохиммаш», наши технические специалисты будут рады подобрать для Вашего оборудования смазочно-охлаждающую жидкость и сопутствующую продукцию. Купив у нас продукцию, Вы не останетесь брошенными. Все возникающие вопросы по эксплуатации продукции нашего производства, будут решены с отделом технического сопровождения клиентов.