Процедура получения тонкой и отлично сцепленной с металлической поверхностью пленки при помощи фосфорнокислых соединений, которые не растворяются в воде, называется фосфатированием.
Получение фосфатной пленки на поверхности металла обусловлено двумя важными целями:
Главным компонентом, входящим в растворы для фосфатирования, является фосфорнокислая соль. Пленка, полученная в процессе фосфатирования, обладает небольшой электропроводностью, она препятствует возникновению очагов коррозии.
Обработанные таким образом металлы можно использовать, даже если они будут подвергаться различным факторам воздействия на них. К примеру:
Фосфатирующие составы, нанесенные на поверхность металла, значительно повышают износоустойчивость деталей, которые все время находятся во взаимодействии в узлах трения. Слой, сформированный на поверхности алюминия, стали, меди и прочих металлов, отлично защищает металл от факторов воздействия, описанных выше, но при этом не способен противостоять водяному пару, различным агрессивным кислотам и щелочам.
На заводах фосфатирование металла производят окунанием детали в готовый раствор или распылением. При выполнении ремонтных работ раствор для фосфатирования металла наносится на поверхность валиком, кистью, либо методом облива.
Технология фосфатирования делится на 4 вида: обычное, ускоренное, аморфное и холодное. Для каждого вида технологии используются свои фосфатирующие концентраты. Перед тем, как нанести такие растворы на металлическую поверхность детали, необходимо очистить ее от загрязнений, очагов коррозии, и тщательно обезжирить.
Мы производим широкий ассортимент фосфатирующих концентратов. Звоните для обсуждения условий сотрудничества. Получить дополнительную информацию и консультацию можно по телефону +7(494-35) 4-41-42 или оставив заявку на сайте.